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Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

in rostfreien Stählen, in C-Stählen Giessen heisst Gestaltungsspielraum! Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, die beim Giessen an Form dargestellt werden können. Einfache und komplexe Geometrien sind im Guss darstellbar. Die Oberfläche mit einer Feinheit von Ra=3.2 oder geringer erlaubt gebrauchsfertige Teile, welche nicht oder nur teilweise nachbearbeitet werden müssen. Giessen ist unsere Passion. Seit 3000 Jahren wird diese Technologie eingesetzt, sicher auch noch weitere Jahrhunderte oder darüber hinaus. Die Qualität des gewählten Wachses ist beim Giessen entscheidend für eine homogene und feine Oberfläche, aber auch für die Genauigkeit der Teile. Wir giessen unsere Teile im Wachsausschmelzverfahren mit hochwertigem Wachs und mit dem Binder-Medium-Keramik. Bei uns erhalten Sie auch Kleinstteile ab einem Stückgewicht von ca. 2g als Rohlinge. Einsetzbare Materialen beim Giessen sind: Baustahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl, aber auch Buntmetalle und Aluminium. Wir giessen Teile bis 30 kg als Feingussteile. Schwerere Teile können bei uns ebenfalls angefragt werden. Maximale Präzision dank des Verfahrens vom Feinguss Vorteile vom Feinguss Hohe Massgenauigkeit Erstklassige Oberflächengüte Grazile Strukturen Grosse Gestaltungsfreiheit und Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss reduzierte mechanische Bearbeitung Breite Palette an Werkstoffen und Legierungen Prüfmöglichkeiten beim Feinguss Kerbschlagzähigkeit Streckgrenzen Chemische Analyse Röntgen Fluxen Ultraschall Zugfestigkeiten 3D Messung Nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlung beim Feinguss Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen. Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben. Wichtige Fakten zum Feingussverfahren: Produktion: Europa, Asien Zertifiziert nach: DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 Toleranzen: gemäss VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmass) Oberflächen: Ra=3.2 In Stahl: allg. Baustahl, C-Stahl, Legierungsstahl, Vergütungsstähle Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc. Stückgewichte: ab 2 g bis 30 kg, alternativ bis 200 kg Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich Spezialitäten: Polieren von Feingussteilen (Hand-Polieren und Elektro-Polieren), insbesondere geeignet für dekorative Teile Kleinstteile: ab 2 g Stückgewicht als Rohling Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Gussbearbeitung Unsere Stärke Unsere Stärke ist die CNC-Fertigung von komplexen Serienteilen aus diversen Gusslegierungen. Die Gussteile können von Ihnen beigestellt oder von uns bei bewährten Unterlieferanten beschafft werden. Die Konstruktion und die Herstellung aller Vorrichtungen werden von hochqualifizierten Mitarbeitern durchgeführt.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminium- und Zinkdruckguss Fertigungsbereich • Teileherstellung an Pressen mit einer Schliesskraft von 250 bis 450 t für Aluminium und von 50 bis 250 t für Zamak • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Oberflächenbehandlung • Sandstrahlen • Gleitschleifen • div. Beschichtungen

Schafft in kurzer Zeut Ordnung. Ein wasserunenpfindliches Gleitlager garantiert Langlebigkeit dank rostfreier Ausführung. Artikelnummer: GBW01

Seit über 90 Jahren beliefern wir die Schweizer Maschinen- und Werkzeugbauindustrie mit unseren Produkten und Dienstleistungen. Ein Unternehmen der Saarstahl Gruppe

Der Dübel-Ratgeber Welcher Dübel passt für meine Anwendung? Die Wahl des richtigen Dübels hängt von verschiedenen Faktoren ab: der Art des Untergrundmaterials, den Umgebungsbedingungen, der geplanten Belastung und der ordnungsgemässen Installation und Einhaltung der Rand- und Achsabstände. Folgen Sie einfach den Schritten unserer Checkliste, um eine effiziente und sichere Befestigungslösung für Ihren Anwendungsfall zu finden. Checkliste: So finden Sie den richtigen Dübel Grenzen Sie hier Schritt für Schritt die Auswahl aller Dübel ein, um die passende Befestigung zu finden. Wenn Sie unsicher sind, welche Befestigungsmethode zu Ihrem Projekt passt, helfen unsere Experten Ihnen gerne weiter. 1. Untergrundmaterial Welcher Dübel eignet sich für welchen Untergrund? Die Wahl des richtigen Dübels hängt stark von der Art des Untergrunds ab. Deshalb sollten Sie zunächst klären, ob Sie auf Beton, Mauerwerk oder Trockenbauwänden befestigen wollen. So können den richtigen mechanischen, chemischen oder Kunststoffdübel für Ihr Material auswählen. 2. Umgebung Benötigen Sie einen Dübel für den Innen- oder Aussenbereich? Oder eine Lösung für hochkorrosive Umgebungen? Je nach Einbauort, sei es innen, aussen oder für spezielle Umgebungen, wie bspw. Schwimmbäder, Kraftwerke oder Tunnel, können Faktoren wie Feuchtigkeit oder Temperatur die Belastbarkeit beeinflussen. Daher bieten wir unsere Dübel verzinkt, aus Edelstahl und hochkorrosionsbeständigem Stahl an. 3. Lasten Welcher Dübel ist für welche Last geeignet? Handelt es sich in Ihrem Anwendungsfall um konstante oder gleichmässige Belastungen (d. h. statische Lasten) oder sich ändernde bzw. dynamische Lasten? Das beeinflusst die Wahl Ihres Dübels. Ausserdem ist es wichtig, auch die Höhe der Traglast zu berücksichtigen, wenn Sie eine Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen auswählen. 4. Montageposition An welcher Position möchten Sie montieren und welchen Abstand hat Ihr Dübel zum Rand oder zwischen den Dübeln? Diese geometrischen Rahmenbedingungen beeinflussen die Dübelauswahl und das entsprechende Wirkprinzip. Auch ob eine Vorsteck- oder Durchsteckmontage realisiert werden soll oder die Grundplatte auf Abstand montiert wird, beeinflusst Ihre Auswahl. Auf welchem Untergrund wollen Sie befestigen? Starten Sie hier die Auswahl des richtigen Dübels, indem Sie zunächst den Untergrund bestimmen, auf dem Sie befestigen möchten. Beton An Beton können Sie leichte, mittlere und auch sehr schwere Lasten, etwa Stahlstützen, anbringen.

Drehflügeltüren Schiebetüren Euromodul Handsender Fensterantriebe Tore Arealtore Falttore Kipptore Rolltore Garagentore Sektionaltore Spezial Lösungen Barrieren Sicherheit Fingerschutzsystem Service & Wartungen Wartungen & Flexibilität Gesetzliche Grundlagen